无机防水涂料（如水泥基渗透结晶型、聚合物水泥基、硅烷浸渍型等）虽以无机成分为主，但其施工现场仍需严格 “严禁烟火” 并 “保持通风”，核心原因与材料辅助成分特性、施工过程化学反应及环境安全要求直接相关，具体可从以下三方面解析：

一、严禁烟火：防范辅助成分燃烧与施工安全风险

无机防水涂料的核心成分（如水泥、石英砂、无机硅化物）虽不可燃，但为优化施工性能（如流动性、粘结性、干燥速度），部分产品会添加有机辅助剂，这些成分成为烟火管控的关键风险点：

有机助剂的易燃性隐患

部分无机防水涂料（尤其是聚合物水泥基类型）会添加少量聚合物乳液（如丙烯酸酯类、丁苯橡胶类）、成膜助剂或防冻剂，这类有机成分多具有一定易燃性，遇明火可能燃烧；若施工现场存在吸烟、电焊火花、明火取暖等行为，易引燃挥发的有机成分蒸汽，引发局部火灾，尤其在涂料未干燥、有机成分未完全固化时，风险更高。

避免高温影响涂料性能与施工质量

烟火产生的局部高温（如明火、电焊高温）可能破坏无机防水涂料的固化过程：一方面，高温会加速涂料水分快速蒸发，导致涂层表面开裂、起砂，降低防水密封性；另一方面，部分无机结晶型涂料需通过 “水分渗透引发结晶反应” 形成防水结构，高温会中断结晶过程，导致防水效果失效，后续易出现渗漏问题。

防范周边易燃材料连锁风险

施工现场常伴随脚手架、塑料保护膜、包装纸箱等易燃辅助材料，若因烟火引发涂料辅助成分燃烧，易进一步引燃周边材料，扩大火灾范围，造成更大安全事故。

二、保持通风：解决挥发物危害与固化环境问题

通风的核心目的是处理施工过程中的 “有害挥发物” 与 “湿度 / 温度失衡”，保障人员健康与涂料固化质量：

稀释并排出有害挥发物，保护施工人员健康

即使是无机防水涂料，部分有机辅助剂（如成膜助剂中的醇类、酯类物质）在施工搅拌、涂刷过程中会缓慢挥发，形成刺激性气体；若施工现场密闭、通风不良，这些气体易在空间内积聚，长期吸入会刺激施工人员呼吸道、眼睛，引发头晕、恶心等不适，甚至对呼吸系统造成慢性损伤。此外，部分硅烷类无机防水涂料在固化过程中可能释放微量挥发性硅氧烷，通风可加速其扩散，降低人体接触浓度。

调节温湿度，保障涂料正常固化与防水性能

无机防水涂料的固化依赖特定温湿度环境（如水泥基类需在 5℃~35℃、相对湿度 40%~80% 环境下固化）：

若通风不足，施工现场易出现湿度偏高（如地下室、密闭房间），导致涂料固化速度变慢，延长工期，且可能因长期潮湿引发涂层返潮、起鼓；

若夏季高温密闭环境下通风不良，会导致涂层表面水分快速蒸发，内部水分难以排出，形成 “表干内湿” 现象，后期易出现涂层开裂、脱落，失去防水作用。

良好通风可维持施工现场温湿度稳定，确保涂料按设计要求固化，保障防水效果持久。

降低粉尘积聚风险，提升施工环境安全性

部分干粉状无机防水涂料（如水泥基渗透结晶型）在搅拌过程中会产生粉尘，若通风不良，粉尘易悬浮在空气中，不仅影响施工人员呼吸健康，还可能附着在未固化的涂层表面，降低涂层粘结力；同时，粉尘积聚到一定浓度时，虽无机粉尘本身不易燃，但遇静电、火花时可能引发粉尘飞扬，增加施工操作难度与安全隐患。

三、行业规范要求：符合安全施工标准与责任界定

从安全管理角度，“严禁烟火” 与 “保持通风” 是无机防水涂料施工的基本规范要求：

依据《建筑施工高处作业安全技术规范》《建设工程施工现场消防安全技术规范》，防水涂料施工属于 “有潜在易燃、有害挥发物风险” 的作业，须设置禁火标识，配备灭火器材，并保证作业区域通风良好；

若因未遵守烟火管控与通风要求引发安全事故（如火灾、人员中毒），施工单位需承担主要责任，不仅面临经济赔偿，还可能影响项目验收与企业资质。