无机涂料施工前的基材预处理，是决定涂层附着力、耐久性和装饰效果的核心环节，核心要求是基材干燥、平整、洁净、稳固，且酸碱度适配，具体分材质（混凝土 / 水泥砂浆、砖石、腻子层）明确操作标准，如下：

一、 通用预处理要求（适用于所有基材）

基材含水率控制

无机涂料对基材含水率敏感，过高会导致涂层起鼓、脱落、返碱。

混凝土、水泥砂浆基材：含水率需≤ 8%；

砖石基材：含水率需≤ 10%；

腻子层：含水率需≤ 6%。

检测方法：可用含水率测试仪直接测量，或用保鲜膜覆盖基材表面 24 小时，若膜内无明显结露则含水率达标。

酸碱度（pH 值）调整

无机涂料适配中性至弱碱性基材，pH 值需控制在 7~10 之间。

新浇筑的混凝土、水泥砂浆基材，碱性较强（pH＞12），需自然养护 28 天以上，让碱性自然衰减；

若养护时间不足，可涂刷专用抗碱封闭底漆，中和基材碱性，同时封闭毛细孔，防止后期返碱破坏涂层。

基材洁净度处理

基材表面须无灰尘、油污、脱模剂、浮砂、霉斑等杂质，否则会降低涂层附着力：

灰尘、浮砂：用高压水枪冲洗（外墙）或吸尘器、毛刷清理（内墙），顽固浮灰可配合砂纸轻度打磨；

油污、脱模剂：用中性洗涤剂溶液擦拭，再用清水冲洗干净，晾干后再施工；

霉斑：用防霉剂溶液刷洗，清除后晾干，避免霉菌后期滋生。

基材稳固性检查

确保基材无空鼓、粉化、疏松现象：

用小锤轻敲基材，若出现空鼓声，需铲除空鼓部分，重新修补平整；

若表面有粉化层（用手擦拭掉粉），需铲除，再用水泥砂浆或腻子找平；

基材表面的裂缝、孔洞需提前修补：裂缝宽度＜0.5mm，用专用抗裂砂浆填补；裂缝宽度＞0.5mm，需开槽后填充嵌缝材料，再贴抗裂网格布增强。

二、 不同基材的针对性预处理要求

混凝土 / 水泥砂浆基材（外墙、地面）

新基材需养护 28 天以上，旧基材需清除表面风化层、剥落的旧涂层；

表面平整度要求：用 2m 靠尺检查，误差≤3mm；若平整度不达标，用水泥砂浆批刮找平，养护至强度达标；

外墙基材需检查阴阳角垂直度，偏差过大时需修正，保证涂层边缘整齐。

砖石基材（砖墙、石材墙面）

填补砖石缝隙：用水泥砂浆或专用勾缝剂填充缝隙，确保缝隙饱满、平整，避免涂料渗入缝隙后出现色差；

打磨尖锐凸起：砖石表面的尖锐棱角、凸起颗粒需打磨平整，防止刺破涂层。

腻子层基材（内墙）

腻子需选用与无机涂料兼容的耐水腻子，避免使用普通非耐水腻子（易受潮粉化）；

腻子需批刮 2~3 遍，每遍干燥后用细砂纸（320 目以上）打磨，确保表面光滑无批痕、颗粒；

打磨后清理粉尘，再涂刷抗碱封闭底漆，增强腻子层与无机涂料的附着力。

三、 预处理后的验收标准

基材表面无空鼓、粉化、裂缝、油污，触感坚实；

含水率、pH 值符合要求，平整度、垂直度误差在允许范围内；

基材表面干燥、洁净，无明显水渍、霉斑。

关键注意事项

预处理需在 **5~35℃** 的环境下进行，避免低温（＜5℃）导致基材干燥缓慢，或高温（＞35℃）导致水分快速蒸发产生裂纹；

雨天、高湿度（相对湿度＞85%）天气不宜进行预处理，防止基材返潮；

预处理完成后，需在 48 小时内进行无机涂料施工，避免基材再次污染或受潮。