无机防火涂料在使用过程中出现脱落，不仅会失去防火保护功能，还可能影响设施外观和结构安全。其脱落原因需从材料特性、施工工艺、环境因素等多维度分析，修复方法则需针对性处理。以下是具体解析：

一、脱落现象的常见原因

（一）材料自身问题

涂料质量不达标

无机涂料的核心成膜物质（如硅酸盐、磷酸盐）比例失衡，或骨料（如蛭石、玻璃纤维）粒径过大、分散不均，导致涂层内部粘结力不足，易分层脱落。

涂料储存不当（如受潮结块、过期），会破坏其稳定性，施工后难以形成连续整体。

配套材料不兼容

底漆与面漆类型不匹配（如无机底漆搭配有机面漆），因膨胀系数差异，高温或环境变化时易产生剥离。

稀释剂选用错误（如用水性稀释剂调配溶剂型无机涂料），会破坏涂料分子结构，降低附着力。

（二）施工工艺缺陷

基层处理不当

基层（如金属、混凝土）表面存在油污、锈迹、灰尘或松动浮浆，导致涂料无法有效附着，形成 “虚粘”，后期受外力或温度变化时脱落。

金属构件未做除锈处理（如仅用砂纸简单打磨，未达到 Sa2.5 级除锈标准），铁锈会持续氧化膨胀，顶起涂层。

混凝土基层含水率过高（＞8%），施工后水分蒸发会在涂层内部形成气泡，导致脱落。

涂装过程不规范

单次涂刷过厚，涂层干燥时内外收缩不均，易产生开裂和剥落。

涂刷间隔时间不足（如前一道未干透即涂下一道），底层水分或溶剂被困在涂层内，形成内应力导致分层。

施工环境恶劣（如风速＞5m/s 时喷涂，涂料易被吹散；温度低于 5℃或高于 35℃时施工，干燥速度异常，影响成膜质量）。

（三）环境与使用因素

环境侵蚀

长期暴露在高湿度、高盐分环境（如沿海地区、化工园区），水分或腐蚀性介质会渗透涂层，破坏基层与涂层的粘结界面。

频繁经历高低温交替（如户外设施夏季暴晒、冬季严寒），涂层与基层热胀冷缩差异过大，产生疲劳应力，逐渐剥落。

机械外力损伤

应急救援设施（如消防车、破拆工具）频繁移动、碰撞，或被尖锐物体刮擦，直接破坏涂层完整性。

振动环境（如应急发电机房、水泵房）中，涂层长期受高频振动影响，会从基层边缘开始剥落。

二、针对性修复方法

修复需遵循 “清除隐患→针对性处理基层→分层补涂” 的原则，确保修复后涂层与原涂层一体化，恢复防火性能。

（一）预处理：清除脱落及受损涂层

机械清理

对小面积脱落，用铲刀、砂纸或角磨机（配钢丝轮）铲除松动涂层，直至露出坚实基层，同时打磨周边完好涂层的边缘（形成 15°-30° 的斜坡），避免新老涂层衔接处出现台阶。

对金属基层的锈蚀部位，需用喷砂或电动除锈工具处理至 Sa2.5 级（露出金属本色），混凝土基层则需铲除浮浆、修补裂缝（用无机修补砂浆填充）。

化学清理

基层表面的油污用脱脂剂（如酒精、磷酸三钠溶液）擦拭，待完全干燥后再施工；若有残留水分，需用热风枪烘干（确保含水率≤8%）。

（二）基层处理：提升新涂层附着力

金属基层：涂刷专用无机富锌底漆（干膜厚度 30-50μm），增强防锈能力和与面漆的兼容性。

混凝土基层：若表面多孔，可先涂一道无机封闭底漆（如硅酸盐底漆），封闭毛细孔，避免涂层泛碱。

新旧涂层衔接处：用砂纸将老涂层边缘打磨成毛面，增加与新涂层的粘结面积。

（三）补涂施工：分层修复，确保厚度达标

涂料调配

按产品说明书比例混合涂料与固化剂（若为双组分无机涂料），搅拌均匀后静置 5-10 分钟（消除气泡），避免使用过期或结块涂料。

若涂料稠度过高，需用厂家的稀释剂（如蒸馏水、专用无机溶剂）调整，确保涂刷流畅性，禁止随意加水稀释。

分层涂刷

采用刷涂或喷涂方式，每次涂刷厚度不超过规定值（如单道湿膜厚度≤1.5mm），待前一道完全干燥（通常 24-48 小时，根据环境温湿度调整）后再涂下一道。

补涂区域的总厚度需与原涂层一致（可通过测厚仪监测），确保耐火极限达标。

养护与验收

修复后避免暴晒、雨淋或机械碰撞，养护 7 天以上（确保涂层完全固化）。

验收时检查涂层是否平整、无气泡、无开裂，用划格法测试附着力（划格后用胶带粘贴，脱落面积需≤5%）。

三、预防脱落的关键措施

材料选择：优先选用经消防认证的无机防火涂料，核对其与基层的适配性（如金属用防锈型，混凝土用渗透型）。

施工管控：严格执行基层处理标准（除锈、除油、控制含水率），按说明书控制涂刷厚度和间隔时间，避开恶劣天气施工。

定期维护：对户外设施每半年检查一次，关注边角、接缝处涂层状态，发现小面积起壳及时修补，避免扩大。

通过以上方法，可有效解决无机防火涂料的脱落问题，保障其在应急救援设施中持续发挥防火保护作用。