一、混凝土基材预处理：奠定良好施工基础

基材强度与平整度检查：避免涂层开裂、脱落

施工前需检测混凝土基材强度，确保其抗压强度≥20MPa，若强度不足（如表面起砂、掉粉），需先涂刷混凝土界面剂或修补砂浆增强强度，否则无机涂料易因基材承载能力不够而脱落；同时检查基材平整度，用 2 米靠尺测量，缝隙误差需≤3mm，凸起部位需打磨平整，凹陷处用专用修补砂浆填补，防止涂层厚薄不均，影响外观与防护效果。

基材含水率控制：防止涂层起泡、泛白

混凝土基材含水率需≤10%（可用含水率检测仪检测），若含水率过高，施工后水分会随涂层干燥向外蒸发，导致涂层出现气泡、针眼或泛白现象；对于新浇筑混凝土，需养护 28 天以上，待水分充分挥发；若基材含水率超标，可通过通风晾晒、铺设除湿设备（如工业除湿机）降低含水率，必要时涂刷防潮封闭底漆，阻断水分渗透。

基材清洁与油污处理：保证涂层附着力

混凝土表面需清除灰尘、浮渣、脱模剂等杂质，可用高压水枪（压力≥5MPa）冲洗，或用钢丝刷、砂纸打磨；若存在油污（如机械油污、食用油渍），需用专用除油剂（如碱性除油剂）擦拭，再用清水冲洗干净，晾干后施工。油污会破坏无机涂料与基材的粘结力，导致涂层出现局部脱落、起皱问题。

裂缝与孔洞修补：避免后期渗漏、涂层破损

若混凝土基材存在裂缝（宽度＜0.3mm 可直接用抗裂腻子修补，宽度≥0.3mm 需先注入环氧树脂灌浆料填充），孔洞需用与基材匹配的修补砂浆分层填补，且修补后需养护 7 天以上，确保修补部位与原基材结合紧密。未修补的裂缝会导致雨水、湿气渗入，不仅影响混凝土结构，还会使无机涂料沿裂缝开裂，失去防护作用。

二、施工环境控制：保障涂层施工质量

温度与湿度把控：避免影响涂料干燥与成膜

无机涂料施工环境温度需控制在 5-35℃，温度过低（＜5℃）会减缓涂料干燥速度，导致涂层固化不完全，硬度不足；温度过高（＞35℃）会使涂料表面快速干燥，内部水分无法及时挥发，形成 “表干里不干” 现象，后期易出现开裂。同时环境相对湿度需≤85%，湿度超标会延长干燥时间，还可能导致涂层表面出现返潮、霉斑，施工前需关注天气预报，避免在雨天、大雾天施工。

通风条件管理：加速涂层干燥，减少有害气体残留

施工区域需保持良好通风（如开启门窗、使用排风扇），若为密闭空间（如地下车库、地下室），需安装临时通风设备，确保空气流通。通风可加速无机涂料中水分与挥发性成分（如少量助剂）的挥发，促进涂层正常固化，同时减少施工人员吸入有害气体的风险（尽管无机涂料环保性较强，但通风仍能进一步提升施工安全性）。

粉尘与杂物防护：防止污染涂层表面

施工前需清理施工区域周边杂物，关闭附近扬尘设备（如水泥搅拌机），若无法避免粉尘，需在施工区域设置防尘围挡或覆盖防尘布。粉尘若落在未干燥的无机涂料表面，会形成麻点、颗粒，影响涂层平整度与美观度，后期需打磨修复，增加施工成本。

三、无机涂料施工前准备：确保涂料性能稳定

涂料搅拌与配比：保证涂层均匀，避免性能偏差

单组分无机涂料需用电动搅拌器（转速 300-500r/min）搅拌 5-10 分钟，确保涂料均匀无沉淀；双组分无机涂料需严格按照产品说明书配比（如 A 组分：B 组分 = 10:1），搅拌时间不少于 15 分钟，且搅拌过程中需避免空气大量进入，防止涂层出现气泡。配比错误会导致涂料无法正常固化，或固化后硬度、耐候性不达标。

涂料稀释与稠度调整：适配施工方式，保证涂刷效果

无机涂料若稠度过高，涂刷时易出现刷痕、流挂；稠度过低，涂层厚度不足，防护性能下降。需根据施工方式（刷涂、辊涂、喷涂）调整稠度：刷涂 / 辊涂时，可用清水稀释（稀释比例≤10%），使涂料能均匀附着在基材表面，无明显刷痕；喷涂时，稀释比例可控制在 10%-15%，确保涂料能通过喷枪均匀雾化，避免堵塞喷嘴。稀释后需搅拌均匀，且稀释后的涂料需在 4 小时内用完，防止变质。

涂料储存与保质期检查：避免使用过期、变质涂料

无机涂料需存放在阴凉干燥处（温度 5-30℃），避免阳光直射与雨淋，双组分涂料的 A、B 组分需分开储存，防止提前反应。施工前需检查涂料保质期（通常为 12-18 个月），若超过保质期，或涂料出现结块、分层、异味等现象，禁止使用，否则会导致涂层附着力差、易脱落，无法达到设计防护效果。

四、施工过程操作：把控涂层质量关键环节

涂层厚度控制：确保防护性能与耐久性

无机涂料通常需涂刷 2-3 遍，每遍干膜厚度需符合设计要求（一般总干膜厚度≥150μm），一遍涂层干膜厚度控制在 50-60μm，后续每遍厚度可适当增加。施工时可用湿膜测厚仪实时检测，若厚度不足，需补涂；厚度过厚会导致涂层干燥缓慢，易出现开裂、流挂。同时需注意，前一遍涂层需完全干燥（通常间隔 4-6 小时，具体以产品说明为准）后，才能涂刷下一遍，避免涂层间出现分层。

施工工具选择与维护：保证涂层均匀度

刷涂时选择羊毛刷或合成纤维刷，刷毛需整齐、无脱落，避免因刷毛掉落导致涂层出现杂质；辊涂选择中毛辊筒，确保涂料能均匀吸附并转移至基材表面；喷涂选择无气喷涂机（喷嘴口径 0.4-0.6mm），压力控制在 15-20MPa，喷涂时喷枪与基材距离保持 30-50cm，匀速移动，避免出现漏喷、重喷现象。施工后需及时清洗工具（用清水冲洗即可），防止涂料干结在工具上，影响下次使用。

边角与特殊部位处理：避免涂层遗漏、破损

混凝土基材的阴阳角、预埋件（如管道接口、金属支架）、门窗边框等特殊部位，需处理：阴阳角可采用刷涂方式，确保涂料完全覆盖，避免因辊涂 / 喷涂不到位出现漏涂；预埋件周边需先涂刷一遍无机涂料，待干燥后再整体施工，防止预埋件与混凝土之间的缝隙渗水，导致涂层脱落；门窗边框与混凝土交接处，需用弹性密封胶密封后再涂刷涂料，增强防水性。

五、后期养护与验收：确保涂层长期稳定

涂层养护：避免早期损坏，提升性能

无机涂料施工完成后，需养护 7 天以上（温度 20-25℃时），养护期间避免人员踩踏、重物撞击，禁止用水冲洗或接触腐蚀性物质（如酸碱溶液）。养护不足会导致涂层硬度、附着力未达到较佳状态，易出现划痕、破损；低温环境下需延长养护时间（如温度 10℃时，养护时间需≥10 天），或采取保温措施（如覆盖保温膜），促进涂层固化。

涂层验收：检查外观与性能是否达标

验收时先检查涂层外观，要求表面平整、色泽均匀，无流挂、气泡、针眼、开裂、脱落等缺陷；再检测涂层附着力（用划格法，划格后用胶带粘贴，涂层脱落面积需≤5%）、耐水性（浸泡 24 小时后，涂层无起皱、泛白、脱落）、耐碱性（浸泡在 5% 氢氧化钠溶液中 24 小时，涂层无异常），各项指标需符合《无机建筑涂料》（JG/T 26-2020）标准要求，若不达标，需及时修补或返工。